PhoenixTM開發了適合特定應用的隔熱層； 例如，塗層製程要求熱屏障盒要不含矽的所有痕跡，而在熱處理行業中，熱屏障盒要承受較高的加熱和冷卻速率，因此將熱屏障盒變形降到最低是主要標準。 在其他過程中（例如對鋁製車輪進行熱處理），熱屏障盒需要承受高溫下的全部浸入。 在諸如密封氣體滲碳等應用中，PhoenixTM開發了獨特的熱屏障盒。 熱屏障盒設計使系統不僅可以安全地通過加熱爐，還可以安全地通過油淬火，從而可以監控整個熱處理過程。

PhoenixTM還可以設計熱屏障盒來滿足特定的製程條件，例如鋼的再熱製程，需要分級保溫層以承受爐內1300°C的溫度。

PhoenixTM在這些行業工作的資深人員的多年經驗轉化為他們的熱屏障盒器的卓越設計，適用於所有熱處理和塗飾應用。

除了PhoenixTM提供的廣泛的標準熱屏障盒之外，我們還提供設計服務，可為定制的定制熱屏障盒解決方案提供獨特的規格，設計和製造。

 

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金屬熱處理

TS01 (典型應用: 一般熱處理)

0°C 到 800°C

PhoenixTM TS01熱屏障盒系列產品專為高達800°C的製程而開發，非常適合鋁，玻璃和鋼鐵行業的應用。 微孔絕緣和散熱片可防止爐內溫度升高。 TS01系列由高級不銹鋼製成，帶有易於更換的熱電偶耐磨條，堅固耐用。 特殊設計也可用於非標準應用。

 

 

TS02 (典型應用：鋼氣體滲碳)

0°C 到 1000°C

諸如在高達1000°C的溫度下進行滲碳的過程，都需要一種能承受溫度，壓力和腐蝕性氣氛劇烈變化的隔熱層。 PhoenixTM TS02熱屏障盒在關鍵點進行了加強和加固，以最大程度地減少失真，旨在在這些苛刻的條件下為數據記錄器提供全面保護。 TS02防護欄還配備了額外的重型卡扣，雙熱電偶出口和用戶可更換的熱電偶耐磨條，以幫助延長在這些惡劣環境下熱屏障盒的使用壽命，並減少了維修費用。

對於包含侵蝕性高壓氣體淬火的應用，可以提供堅固的獨立淬火導流板。 防護層不受強力的影響，因此可以降低變形的風險並顯著延長防護層壽命。

 

 

TS03 （典型應用：高溫真空熱處理）

達 1200°C

在溫度超過1000°C的過程中，需要一種能承受嚴酷的熱循環和壓力變化以消除結構損壞，絕緣收縮或金屬加工變形的熱屏障盒。 PhoenixTM TS03熱屏障盒器旨在在這些苛刻的條件下為數據記錄器提供全面保護。 TS03防護層由耐高溫耐熱合金，高性能微孔絕緣材料構成，還配有額外的重型固定裝置，雙熱電偶出口和用戶可更換的熱電偶耐磨條，以幫助延長這些隔熱層在這些惡劣環境中的壽命並減少 需要昂貴的維修。

對於包含侵蝕性高壓氣體淬火的應用，可以提供堅固的獨立淬火導流板。 防護層不受強力的影響，因此可以降低變形的風險並顯著延長防護層壽命。

為了在TUS框架或產品托盤中提供熱屏障盒的最佳空間利用，以最大程度地提供熱保護，可以以獨特的八烷醇形式提供熱屏障盒。

可以為非標準應用構建特殊設計。

 

 

TS06（典型應用：T6鋁溶液再加熱）

0°C 到 1100°C

PhoenixTM TS06熱屏障盒器專為固溶處理和時效硬化而設計，在這些過程中，高溫和水淬是其中的一部分，旨在為Data Logger在這些條件下提供最大程度的保護。 這些熱屏障盒採用蒸發水的原理使Data Logger在爐中保持冷卻，並且可以重新填充淬火液，使其經受鋁或不銹鋼固溶處理中正常的進一步加熱時間。 在淬火期間，通過在熱電偶周圍使用重型密封件和不銹鋼壓縮壓蓋來保持水密性密封，這為數據記錄器提供了最大的保護。

 

 

TS07（典型應用：鋼坯/鋼坯再加熱）

可達1300°C

專為高溫長期鋼坯和鋼坯再熱製程而開發。 TS07系列由最高規格的材料製成，並使用分級絕緣層，可容納10通道和20通道數據記錄儀，設計用於在1300°C以下的溫度下重複使用。 為了便於組裝和拆卸Data Logger，TS07帶有一個Data Logger固定托盤，帶有集成的熱電偶固定夾。

 

 

TS08 （典型應用：鋁釬焊（CAB和真空））

可達700°C

這些熱屏障盒專為釬焊用於汽車空調和冷卻系統的鋁製散熱器和冷凝器而設計，旨在保護Data Logger不受釬焊爐內部的惡劣條件的影響。 通過在製造過程中用氮氣吹掃絕緣層，可以減少熱屏障盒內的氧氣含量。 這樣可以最大程度地減少爐內氧氣污染的可能性。 TS08隔熱板的設計也沒有使絕緣層暴露於爐內氣氛。 這確保了它可以抵抗酸侵蝕，這是CAB製程中常見的問題，因此可以延長隔離層的使用壽命並降低維護成本。

 

 

TS12（典型應用：密封油淬氣滲碳）

可達 1000°C

用於油淬火過程的PhoenixTM TS12系列熱屏障盒採用兩部分絕緣系統：內部熱屏障盒完全密封，以防止油污染數據記錄儀。 外保溫層在爐子中提供了額外的熱保護。 該系統不僅設計成經過包括油淬火在內的整個熱處理循環，而且具有足夠的熱容量，隨後可以經過清洗循環。

 

 

TS27（典型應用：有限空間的長時間熱處理）

可達1000°C

TS27熱屏障盒系列產品是專門為空間有限但需要長時間熱保護的熱處理應用而設計的。 通過使用蒸發水技術，在整個過程中將高溫數據記錄儀保持在安全的100°C下。 已經仔細計算了這些屏障中的絕熱與水量之比，以優化屏障性能。 利用水的蒸發作為溫度控制的手段，將蒸汽釋放到過程中可能會限制在關鍵環境中使用。

TS27設計的防護罩提供緊湊的系統，為空間有限，需要防護罩或零件自動裝載的許多新型爐技術提供了獨特的解決方案。 在某些情況下，甚至有可能將屏障集成到被監視的產品（鋁發動機缸體）中，從而使PhoenixTM系統和產品可以由機器人安全地一起裝載到旋轉式爐膛爐中。

 

 

TS57 （典型應用：鋼管和鋁柱熱處理）

可達1000°C

TS57熱屏障盒系列產品專為熱處理應用而設計，在該過程中，該過程要求熱屏障盒為圓柱形，以匹配被監控產品。 圓柱形狀對於將其安裝在管內或在通過步進式電爐移動時允許安裝在產品上的擋板自由旋轉都是必不可少的。 採用蒸發水技術，高溫數據記錄儀在整個過程中均保持在100°C的安全溫度，獨特的設計即使在旋轉柵欄時也能防止水的流失。

 

 

TS68（典型應用：鋁釬焊中的光學輪廓分析（CAB和真空））

可達600°C

獨特的創新TS68熱屏障盒器專為與PhoenixTM光學系統配合使用而設計，可對鋁釬焊應用（CAB和真空）進行光學輪廓分析。 熱屏障盒為攝像機和割炬提供熱保護，使視頻可以在正常生產條件下通過熔爐拍攝。 非常適合檢測爐子損壞，助焊劑堆積或產品轉移問題。 無需長時間停爐，就可以將問題檢測為正常生產的一部分，從而可以採取迅速的糾正措施（爐子清潔/維修），從而防止產品質量問題或生產線停工。

 

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塗裝

 

 

TS04 （典型應用：油漆和粉末塗料）

-150°C 到 300°C

PhoenixTM TS04隔熱層系列是專為精加工行業而設計的，它以緊湊的輕巧設計提供了易於操作和高導熱性能。 它們被設計為接受PhoenixTM 6、10和20通道數據記錄器，並且由不含矽的材料製成，是汽車行業的理想選擇。 PhoenixTM還可以為較長的過程或在過程中可能噴水的地方設計熱屏障盒。

 

 

TS64（典型應用：油漆和粉末塗料中的光學輪廓分析）

-150°C 到 300°C

獨特的創新TS64熱屏障盒器專為與PhoenixTM光學系統配合使用而設計，可對典型烤漆爐應用進行光學分析。 隔熱屏為攝像機和割炬提供熱保護，允許在正常生產條件下通過烤箱拍攝視頻。 非常適合直接從烤箱檢測烤箱損壞或油漆固化過程問題（滴落，運轉等），而無需停線。

 

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陶瓷

 

 

TS05 （典型應用：磚和陶瓷燒成）

可達50°C

PhoenixTM TS05系列隔熱板是為陶瓷行業而開發的，在車內溫度中等到較高的情況下，會在窯車下方連續行駛一段時間。 這些隔熱箱由高級不銹鋼製成，採用蒸發水技術來保持Data Logger的涼爽，並防止機械損壞和陶瓷窯爐的粉塵環境。 這些熱屏障盒具有可拆卸的熱電偶插座，可以將其安裝在遠離熱屏障盒的位置，以方便熱電偶安裝。

 

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食品加工

 

 

TS14 （典型應用：食品加工）

-40°C 到 250°C

食品工業中的過程，例如在-40°C至+ 250°C的溫度下進行油炸，油炸，蒸汽烹飪，冷卻和鼓風冷凍，需要一種能承受溫度劇烈變化並完全浸入熱油中的隔熱層 或水，同時為數據記錄器提供最大程度的保護。 隔熱層的功能包括可在熱電偶周圍密封的矽膠塞子，用於固定塞子位置的一體式固定板以及用於防止面板變形的特殊“ O”形環凹槽。 特殊設計也可用於非標準製程。

 

 

TS24 （典型應用：食品加工）

-40°C 到 250°C

TS24熱屏障盒器專為不需要浸水的食品加工應用而設計。 批量，旋轉或輸送式炊具中頻繁烘烤，烘烤或蒸汽烹飪監控的理想選擇。 防護罩設計提供IP65防護和可移動的蓋子，可輕鬆訪問Data Logger并快速更換熱電偶。

 

 

TS44 （典型應用：食品加工（低溫低溫）

-40°C 到 250°C

TS44熱屏障盒器是專門為食品加工應用而設計的，這些應用通常需要較大的食品（火腿，肉類），需要低溫（<100°C）長時間烹飪。 屏障設計提供IP67保護，非常適合在蒸汽/排水水鍋和水/鹽水冷卻器中提供保護。

 

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