在鋼鐵加工業中，熱處理對於在許多不同的工業市場領域中使用的原材料板坯，鋼坯，鑄錠的初次加工以及最終鋼製品（例如滲碳汽車齒輪零件）的二次加工都至關重要。
熱處理一次或二次鋼的溫度監控是否對產品質量，過程效率，生產率和產品產量至關重要。
在這種重鋼加工應用中，通過過程溫度監控並不是最容易的操作，但是在此類市場中運用了多年的經驗，PhoenixTM已經開發了一系列獨特的，創新的，針對特定應用的技術解決方案。 這種解決方案堅固，安全，可靠，並被許多全球客戶用來自信地理解，控制，改進和驗證其鋼熱處理製程。
HTS07 鋼坯和鋼坯再熱
所述PhoenixTM HTS07'通過程'溫度分析系統已被專門設計以允許整個板坯/鋼坯再熱爐處理的全面監控。 使用PhoenixTM高溫PTM1-220-HT數據記錄儀可提供多達20個熱電偶輸入，可以在產品的表面，中心和底部沿其長度的各個位置測量溫度。
所述PhoenixTM'通過程'溫度分析系統已被專門設計以允許整個板坯/鋼坯再熱爐處理的全面監控。 使用PhoenixTM高溫PTM1-220-HT數據記錄器可提供多達20個熱電偶輸入，可以在產品的表面，中心和底部沿其長度的各個位置測量溫度。
產生的溫度曲線數據可以直接輸入到爐控制器模型中，以驗證正確選擇的製程參數和假設。
通過再熱爐達到1300°C / 2372°F的溫度時，數據記錄儀需要強大的熱保護功能。 這種保護是由專門設計的TS07熱屏障盒系列提供的。 使用分級隔熱層和蒸發內部水箱製造，可控的分階段蒸發水將記錄儀的溫度保持在安全的100°C。
可以將準確的輪廓數據應用於目標粗加工機出口溫度的數學模型，以在整個產品厚度上獲得所需的爐膛落出溫度。 對這些變量的精確控制可實現成功的軋製操作，並以最小的規模建立規模，從而最大程度地提高軋機產量，節約能源並最大化生產量。
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HTS12 整體式油淬密封氣滲碳
獨特的HTS12系統經過精心設計，可以滿足帶有整體油淬的連續密封滲碳爐的需求。 通常用於汽車零件（如齒輪）的熱處理等，對整個過程（包括油淬）的監控對於防止零件變形並確保碳擴散符合規範至關重要。
對於這種熔爐技術，“Thru-process製程”溫度曲線的歷史性局限性是需要使用熱屏障盒來繞過油淬火和沖洗站。 因此，錯過了油淬火過程中有價值的過程溫度數據。
TS12防護層設計的關鍵是將密封的內部防護層及其自身的熱保護包裹在堅固的外部結構框架中的高級犧牲絕緣塊中。
隔熱層使系統可以安全地通過滲碳爐，進行油淬，然後通過清洗站監控過程中所有階段的產品溫度。
在這種滲碳製程中，油的淬火速度對於金屬的冶金成分以及消除產品變形和淬火裂紋都是至關重要的。 因此，監測淬火和滲碳區的價值非常重要。 定期監測淬火很重要，因為油的老化會導致油的分解，氧化和污染，從而降低傳熱特性，進而降低淬火效率。
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