在當今的製造業市場中，鋁越來越成為更輕，更安全，更可持續的首選材料。 尋求用鋁替代現有材料的製造商需要新的方法論，以證明鋁零件和產品的新熱處理已達到規範，有效且經濟的目的。 為滿足這一需求，PhoenixTM提供了一系列溫度曲線解決方案，這些解決方案專門為鋁製造市場的應用而設計。
HTS06 鋁固溶處理和時效硬化（T6）的過程
鑄造後，通過固溶處理和時效硬化（T6）來增強諸如車輪，氣缸蓋，制動卡鉗等產品。 這涉及將鋁鑄件加熱到指定溫度，在水中淬火，然後再加熱。 PhoenixTM HTS06系統是專門為監視整個T6過程而開發的。
該系統能夠在所有三個過程中連續運行而不會中斷。 在淬火過程中，將對水箱進行補充，並且外部隔熱層將吸收水，從而在時效硬化過程中提供進一步的保護。 TS06可以在550°C的溫度下提供長達20小時的保護。
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HTS08 鋁釬焊（CAB和真空）
HTS08系統用於製造散熱器，冷凝器，加熱器芯和油冷卻器等產品的鋁釬焊行業，其開發目的是承受溫度達到600°C的CAB（可控氣氛釬焊）爐的惡劣條件 C。 該系統始終從產品周圍的關鍵點收集準確的溫度數據。
顧名思義，過程中的氣氛必須是惰性的，並且沒有水或氧氣。 如果存在此類污染物，鋁表面可能會發生不希望的氧化，而助焊劑化學品形成的高腐蝕性氫氟酸（HF）可能會威脅到整個過程的監控設備。
前置式數據記錄器托盤和金屬結構限制了絕緣材料暴露於潛在的HF腐蝕之下。 該屏障可提供最佳的氮氣吹掃設施，以減少將氧氣（g）排入爐內的任何風險。 實踐證明，熱屏障採用這種構造和設置技術，可以成功地運行2500多次，而不會出現問題。
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HTS57 鋁柱均質
鑄造後，將鋁原木均質化，然後再供應給擠壓公司。 步進樑製程的要求不僅長，而且持續時間長（在580°C的溫度下長達13小時），而且成型系統必須隨圓木旋轉，因此必須與直徑相同的圓木具有相同的形狀 PhoenixTM TS57旋轉圓柱形屏障的設計可滿足製程要求，隔熱層（圓柱形絕熱水箱）的設計可確保在連續旋轉過程中最大化水容量，而不會損失水。
圓柱形的屏障用螺栓固定在鋁製切割原木的末端。 擋板的直徑與鋁製圓柱的直徑匹配，因此它可以隨產品自由通過爐子旋轉。 長的熱電偶沿著木棒的長度在切槽內延伸，並固定在所需的位置和深度。
為了在空間限制內為熱處理持續時間提供熱保護，蒸發式熱屏障盒技術是唯一可行的選擇。 這給水箱帶來了挑戰，因為水箱設計需要防止整個系統旋轉時水箱中的水流失，以保持數據記錄器的熱保護。
主要的鑄造廠採用“全過程”溫度監控解決方案，能夠在均質化過程的所有三個階段中測量鋁柱的溫度曲線。 利用此類重要信息，可以在不影響產品質量的情況下，縮短浸泡區的時間，以提高生產率並優化燃油效率。
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TS27 限位自動旋轉爐
HTS27熱屏障盒系列產品的開發旨在提供緊湊的系統，以在爐內間隙受限的高溫過程中運行。 對於現代機器人裝載的T6旋轉爐，屏障解決方案是理想的解決方案，在該機器人上，系統需要由機器人裝載，並且要對產品進行監控或將其整合到測試產品中。
在諸如所示的現代旋轉爐床式爐中，由於電纜會在爐子傳送機構中纏繞，因此無法使用拖尾的熱電偶進行溫度曲線分析。 由於中央機器人的裝卸和裝料架/籃的取消，使用常規的貫穿處理系統也是一個挑戰。
為了克服負載限制，開發了獨特的TS27熱屏障盒。 該系統小到可以裝在發動機缸體內部，因此可以自動將完整的組合監控系統和產品自動裝載到機器人上。 因此，該系統能夠安全地監控整個T6過程，包括溶液再熱，水淬和老化。 水箱設計可在550°C的溫度下提供數小時的分階段蒸發熱保護。為解決類似的機器人負載問題，開發了“駝峰”相蒸發熱屏障盒。 防護欄的形狀設計成與要處理的產品形狀相匹配，以便機械手可以同時拾取防護欄和產品並將其裝入旋轉爐中。
可根據您的特定自動化過程要求提供定制設計的TS27熱屏障盒。
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