一般熱處理

分享到

在工業中，許多材料和製成品，作為其製造過程的一部分，是通過熱處理過程獲得的。此過程對於為產品提供預期用途所必需的物理性能，並確保在產品的整個使用壽命內安全可靠地運行至關重要。

熱處理的形式取決於材料，無論是玻璃，金屬還是陶瓷，聚合物或複合材料。

一些典型的熱處理應用

玻璃

•擋風玻璃成型，回火和層壓

•瓶和玻璃退火

金屬

•鋼彈簧/卷材的淬火和回火

•鐵路車輪硬化

•電機疊片退火

•鋁釬焊（CAB和真空）

複合材料

•複合材料的汽車或航空航天層壓

為了成功進行熱處理，必須對過程進行監視和控制，以確保產品經受正確的溫度，溫度變化和正確的時間長度。

產品溫度分析

在整個過程中監控產品溫度。

溫度均勻度調查

獨立於產品驗證過程操作。在設定溫度下針對關鍵閾值（CQI-9和AMS2750）測試熔爐的運行性能。

歷史上已經使用拖尾熱電偶的方法對過程進行了概述或調查。儘管在許多應用中可能進行，但是該過程困難，勞動強度大並且所提供的信息有限。為了克服這些問題，PhoenixTM Thru-process過程溫度分析系統是理想的選擇。通過專門為特定應用設計的隔熱層，測量過程信息的數據記錄器將通過過程，不受過程條件（熱量，壓力，氣氛和淬火）的影響。

對於一般的熱處理製程，PhoenixTM提供了一系列具有不同熱性能但也具有不同結構的隔熱層解決方案，以適應不同的應用需求和空間限制。通過結合微孔隔熱和散熱片相變技術，設計了隔熱層，可將PTM1200數據記錄儀保持在安全的工作溫度下。該系統還附有Thermal View軟體套件，可以全面審查，分析和報告輪廓數據和TUS工作。可以從我們全面的產品系列中選擇熱電偶選件，以滿足所有應用挑戰或規格要求。

HTS01 熱處理可達 800 °C

PhoenixTM通用爐輪廓分析系統專為高達800°C的熱處理製程而開發，非常適合用於鋁，玻璃，鋼和一般熱處理中的擋風玻璃彎曲，玻璃容器退火，鋼彈簧回火，鋁釬焊等應用。行業。

通用爐剖析系統結合了TS01（通常為TS01-125-1）熱屏障盒，PTM1200數據記錄儀，PhoenixTM Thermal View Plus軟體和RF遙測選件以及一系列的PhoenixTM礦物絕緣熱電偶，以提供堅固耐用的性能精確的系統，非常適合許多工業熱處理製程中的日常使用。

該系統通過連續的網帶製程安全有效地監控產品在熱處理過程中的運行。

型錄

HTS01 Systems

HTS02 熱處理可達 1000 °C

高達1000°C的溫度，滲碳氣氛和高溫梯度對隔熱層提出了很高的要求。 PhoenixTM基於TS01系統，開發了TS02系列，採用特殊材料和復雜的設計來最大程度地減少失真，從而滿足產品配置檔案和TUS（CQI-9＆AMS2750）的這些要求。

高達1000°C的溫度，滲碳氣氛和高溫梯度對隔熱層提出了很高的要求。 PhoenixTM基於TS01系統，開發了TS02系列，採用特殊材料和復雜的設計來最大程度地減少失真，從而滿足產品輪廓和TUS（CQI-9＆AMS2750）的這些要求。

隔熱層設計用於高溫大氣和真空熱處理，在這些環境中，熱循環和壓力循環是一個挑戰。該系統由TS02熱屏障盒，PhoenixTM PTM1200數據記錄儀和Thermal View軟體套件組成。根據您的要求，系統可以配備10個或20個通道，並配備RF無線電遙測選件，特別適合於即時TUS操作。

對於低壓滲碳，可以使用淬火偏轉器選件，以保護隔熱層免受高壓氣體淬火的損害和變形。

隨著越來越多的自動化小型真空爐的應用，其中有限空間的產品托盤或籃子通過機器人PhoenixTM從真空室移至淬火室，甚至可以提供緊湊的高性能熱屏障盒解決方案，例如具有獨立淬火功能的TS02-128 導流板選項。 TS002-128的高度僅為128 mm，但在800°C的溫度下可提供近1小時的保護。

型錄

HTS02 Systems

HTS03 熱處理可達 1200 °C

溫度超過1000°C的過程（例如用高壓氣體淬火進行真空滲碳）需要高性能的熱屏障盒。系統必須能夠承受熱循環和壓力變化的嚴峻考驗，以消除結構損壞，絕緣收縮或金屬加工變形。 PhoenixTM TS03熱屏障盒器旨在在這些苛刻的條件下為數據記錄器提供全面保護。

溫度超過1000°C的過程（例如用高壓氣體淬火進行真空滲碳）需要高性能的熱屏障盒。系統必須能夠承受熱循環和壓力變化的嚴峻考驗，以消除結構損壞，絕緣收縮或金屬加工變形。 PhoenixTM TS03熱屏障盒器旨在在這些苛刻的條件下為數據記錄器提供全面保護。 TS03防護層由耐高溫耐熱合金，高性能微孔絕緣材料構成，還配備了額外的重型固定裝置，雙熱電偶出口和用戶可更換的熱電偶耐磨條，以幫助延長這些隔熱層在這些惡劣環境中的使用壽命。